单丝机行业资讯,单丝设备

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KS经编机适用于各类涤纶、锦纶、晴纶等化纤长丝及低弹丝可编织生产各种不同幅宽的丝绒家具罩布和毛毯、人造毛皮、丝绒衬里织物、制作玩具的短毛绒等织物! 288 型经编机是一种常用的双针床中绒经编织物机型,***用一般化学类纤维和精纺棉纱、混纺纱等原料。

织物经整理加工,能形成绒毛高度为525mm 的中绒织物,绒毛丰满、柔和、毛纱线因成圈而不易从底布脱落的特点,广泛应用于毛绒玩具、毛皮外衣、地毯、毛毯等毛绒类产品,如珊瑚绒、麒麟绒、圈圈绒、PV绒、仿真毛皮等 286经编机适用于编织各种双针床无结渔网、养殖网袋、各种双针床防护用网、圆桶网、行李网等特殊网状织物。能适应聚乙烯、锦纶、涤纶、丙纶、胶粘等原料纺成的单丝、复合加工丝以及天然纤维和混纺的短纤维纱线。

钢帘线每小时产能- 0.2mm单丝的1*4钢帘线每小时产能是多少? 用捻股机转速2800转/分,捻距按7倍捻距计算?

Wg/Kg是每千克的铜重量Cu%,是铜含量 校直器1.4*0。7是指校直器轴承的槽宽是1.4mm,槽深是0.7mm速度rpm 是指主机转速过捻量40%是指主机转速的40%捻距有两个值是指有二层单丝,产品是层型结构,一般表示为10/18mm,是指芯线是10mm捻距,面线是18mm捻距。

塑料挤出机有什么秘密?或者有什么跟科技?

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机目前没有什么大的技术壁垒。

塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

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塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。

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KVVP2P/22控制电缆生产工艺?

1.铜、铝单丝拉制。电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火。铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3.导体的绞制。为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯***取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

4.绝缘挤出。塑料电线电缆主要***用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多***用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。6.内护层。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠。敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

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